ASCO电磁阀结构图，ASCO电磁阀选型说明书，ASCO电磁阀

ASCO电磁阀结构图，ASCO电磁阀选型说明书，ASCO电磁阀/39529839/39529830l：单荣兵
ASCO电磁阀工作机构可以固定在任何静止不动，即使有外力作用也不能使工作机构移动或转动，因而不能用于带手摇的机构。2、从停止到启动比较平稳，因为工作机构回油腔中充满油液，可以起缓冲作用，当压力油推动工作机构开始运动时，因油阻力的影响而使其速度不会太快，制动时运动惯性引起液压冲击较大。3、油泵不能卸载。4、换向精度高。 　　二、H型符号为 　　结构特点：在中位时，各油口全开，系统没有油压。机能特点：1、进油口P、回油口T与工作油口A、B全部连通，使工作机构成浮动状态，可在外力作用下运动，能用于带手摇的机构。2、液压泵可以卸荷。3、从停止到启动有冲击。因为工作机构停止时回油腔的油液已流回油箱，没有油液起缓冲作用。制动时油口互通，故制动较O型平稳。4、对于单杆双作用油缸，由于活塞两边作用面积不等，因而用这种机能的滑阀不能*活塞处于停止状态。 　　三、M型符号为 　　结构特点：在中位时，工作油口A、B关闭，进油口P、回油口T直接相连。机能特点：1、由于工作油口A、B封闭，工作机构可以保持静止。2、液压泵可以卸荷。3、不能用于带手摇装置的机构。4、从停止到启动比较平稳。5、制动时运动惯性引起液压冲击较大。6、可用于油泵卸荷而液压缸锁紧的液压回中。 ASCO电磁阀结构图，ASCO电磁阀选型说明书，ASCO电磁阀/39529839/39529830l：单荣兵
　　液压电磁阀符号四、Y型符号为 　　结构特点：在中位时，进油口P关闭，工作油口A、B与回油口T相通。机能特点：1、因为工作油口A、B与回油口T相通，工作机构处于浮动状态，可随外力的作用而运动，能用于带手摇的机构。2、从停止到启动有些冲击，从静止到启动时的冲击、制动0型与H型之间。3、油泵不能卸荷。 　　五、P型符号为 　　结构特点：在中位时，回油口T关闭，进油口P与工作油口A、B相通。机能特点：1、对于直径相等的双杆双作用油缸，活塞两端所受的液压力彼此平衡，工作机构可以停止不动。也可以用于带手摇装置的机构。但是对于单杆或直径不等的双杆双作用油缸，工作机构不能处于静止状态而组成差动回。2、从停止到启动比较平稳，制动时缸两腔均通压力油故制动平稳。3、油泵不能卸荷。4、换向变动比H型的小，应用广泛。 　　六、X型符号为 　　结构特点：在中位时，A、B、P油口都与T回油口相通。机能特点：1、各油口与回油口T连通，处于半状态，因节流口的存在，P油口还保持定的压力。2、在滑阀移动到中位的瞬间使P、A、B与T油口半的接通，这样可以避免在换向过程中由于压力油口P突然封堵而引起的换向冲击。3油泵不能卸荷。4、换向介于0型和H型之间。 　　七、U型符号为 　　结构特点：A、B工作油口接通，进油口P、回油口T封闭。机能特点：1、由于工作油口A、B连通，工作装置处于浮动状态，可在外力作用下运动，可用于带手摇装置的机构。2、从停止到启动比较平稳。3、制动时也比较平稳。4、油泵不能卸荷。 　　八、K型符号为 　　结构特点：在中位时，进油口P与工作油口A与回油口T连通，而另工作油口B封闭。机能特点：1、油泵可以卸荷。2、两个方向换向时不同。ASCO电磁阀结构图，ASCO电磁阀选型说明书，ASCO电磁阀/39529839/39529830l：单荣兵
 　　九、J型符号为 　　结构特点：进油口P和工作油口A封闭，另工作油口B与回油口T相连。机能特点：1、油泵不能卸荷。2、两个方向换向时不同。 　　十、C型符号为 　　结构特点：进油口P与工作油口A连通，而另工作油口B与回油口T连通。机能特点：油泵不能卸荷；从停止到启动比较平稳，制动时有较大冲击。 　　举例分析 　　1、利用滑阀的中位机能设计成卸荷回，实现节能。当滑阀中位机能为H、K或M型的三位换向阀处于中位时，泵输出的油液直接回油箱，构成卸荷回，可使泵在空载或者输出功率很小的工况下运动，从而实现节能，如图1所示。这种方法比较简单，但是不适用于泵驱动两个或两个以上执行元件的系统。 　　2、利用滑阀的中位机能设计成制动回或锁紧回。为了使运动着的工作机构在任意需要的上停下来，并防止其停止后因影响而发生移动，可以采用制动回。zui简单的方法是利用换向阀进行制动例如滑阀机能为M型或O型的换向阀，在它恢复中位时，可切断它的进回油，使执行元件迅速停止运动。如图2所示：装载机动臂液压缸采用M型中位机能的换向阀构成的制动油，动臂在将铲斗举升到zui高和下降zui低放平时能自行限位制动，图中的回位限位阀（即M型和H型四位四通换向阀）是靠钢球定位的，当铲斗移限位点时碰触开关，二位电磁阀换向，接入压缩空气，将定位钢球压回槽内，回位限位阀便在弹簧作用下恢复中位，切断动臂油缸的进、回油油，于是动臂连同铲斗起被限位制动。 　/39529839/39529830l：单荣兵
　3、利用H型、Y型换向实现浮动。例如液压起重机的回转机构在负载下回转时，如果制动过急，惯性力将产生很大的液压冲击，因此，常常采用滑阀机能为H型或Y型的换向阀，如图3所示，当换向阀回中位时，回转马达处于浮动状态，然后再用脚制动使它平稳的停止转动。图2所示的装载机动臂液压缸。当M型和H型四位四通换向阀处于H位，即浮动，这时可以下铲取物料或者平整场地，铲斗可随地面的高低而升降，即实现浮动；另外这种回在遇到系统突然停止工作时，仍能顺利放下铲斗。在履带挖掘机行走马达的换向阀上采用Y型滑阀机能的换向阀，它可以使挖掘作业时行走马达处于浮动状态不承受制动载荷。 　　4、换向阀滑阀中位机能的选用对压机开式振动液压系统的换向速度，对压机的振动工作有着十分重要的影响。利用H型三位四通换向阀，当滑阀处于中位时，P、T、A、B四个油口相通而构成连通同。由于激振器旋转惯性的作用，会使振动轮产生余振，从而造成被压实的铺层表面产生压痕，但这对于压基的振动压机来说，给基础层压实效果产生的影响不大，反而还减少了系统的液压冲击力。在图4中，单频双幅振动开式液压系统中。对于压面的振动压机，则要求在压实作业过程中需停振或或变幅时，激振器能在1.5-1.7s的时间内，迅速的停止旋转以避免瞬间的余振使压实表面出现压痕，而影响压实。常采用M型三位四通换向阀，当滑阀处于中位时，A、B两个工作油口截止，能产生很大的背压，促使马达克服激振器的惯性力矩而急速停止旋转，这样就避免了在面压实时产生压痕，但是会在马达回中造成很高的瞬时压力峰值，提高马达及其他有关元件损坏率。因此通常在换向阀的A、B油口设置两个溢流阀对系统进行。 　　总之，在进行换向阀的选用时，定要根据工作机构的工作特点选用适当的中位机能。
原理：它是种直动和导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 　　特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。 　　3）导式电磁阀： 　　原理：通电时，电磁力把导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关  电磁阀
闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 　　特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 　　2.电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别，分为六个分支小类： 　　直动膜片结构、分步直动膜片结构、导膜片结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、导活塞结构。
工作压差，管路zui高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；zui低工作压差大于0.04MPa时可选用导式（压差式）电磁阀；zui高工作压差应小于电磁阀的zui大标定压力；般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。 　　流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，般电磁阀对介质要求清洁度要好。 　　注意流量孔径和接管口径；电磁阀般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 　　注意环境温度对电磁阀的影响 　　电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。 　　二、可靠性  电磁阀
电磁阀分为常闭和常开二种；般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。 　　寿命试验，工厂般属于型式试验项目，确切地说还没有电磁阀的标准，因此选用电磁阀时慎重。 　　动作时间很短频率较高时般选取直动式，大口径选用快速系列。 　　三、安全性 　　般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。 　　电磁阀的zui高标定公称压力定要超过管路内的zui高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。 　　有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（  电磁阀
SLF）电磁阀。 　　爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。 /39529839/39529830l：单荣兵