ASCO电磁阀规范及其对的影响

    ASCO电磁阀规范及其对的影响
    ASCO电磁阀影响堆焊的工艺参数主要有：电流强度；电弧电压；工作气体流量；保护气体流量；堆焊速度；钨极直径及其缩入长度；喷嘴孔直径；喷嘴端平面与焊丝表面的距离；电流衰减等。
    1)ASCO电磁阀是保证堆焊的重要参数之。电流过小，电弧功率不够，致使堆焊层金属与母材熔合不良；反之，电流过大，虽然使堆焊的熔敷率有所增加，但由于母材金属熔化过多，熔深和冲淡率随电流增加而增大，使堆焊层金属降低。
    2)ASCO电磁阀是产生等离子流的气体，堆焊通常用氩气。工作气流量的大小，直接影响等离子弧的。堆焊要求等离子弧稳定而柔和，熔池平稳，不受高速等离子流的冲击，因而工作气体的流量比切割、喷涂时的流量要小的多，同时也比堆焊的保护气流量要小。实践证明，工作气流量过大，致使等离子流喷射速度大，冲击熔池，出现明显坑窝，严重时会产生翻浆和飞溅，破坏成型，同时也使熔深和冲淡增大。若气流过小，则等离子弧无力且稳定性差。
    3)保护ASCO电磁阀的作用是保护熔池金属不被氧化。其流量大小，般说来，在较小的范围内变化对弧焰影响不明显。但流量增加到定程度时，可促使弧焰膨胀，阳极加热面变宽，并有减小穿透力的趋势。流量过小，对熔池金属保护不良，使其氧化，容易出现气孔和成型不良。
    4)钨极缩入长度(即钨极到喷嘴外端平面的距离)直接影响到等离子弧的压缩效果和电弧的稳定性。等离子弧堆焊时般选用3～4mm为宜。
    5)等离子堆焊时，在送丝操作方便和不烧喷嘴的前提下，喷嘴端面距焊丝表面的距离应选择小些为宜。这对地保护熔池，充分利用等离子弧热量均为有利，同时也易于起弧。在自动等离子弧堆焊时，这个距离般可选为4～6mm。
    6)堆焊速度是影响堆焊和率的主要参数。堆焊速度的大小与工作、堆焊材料的金属种类、电流的大小和焊枪摆动频率有关。在选择堆焊速度，必须与堆焊电流、焊枪摆动频率等参数相配合。堆焊速度过低，必须与堆焊电流、焊枪摆动频率等参数相配合。在选择堆焊速度时，必须与堆焊电流、焊枪摆动频率等参数相配合。堆焊速度过低，母材受热大，熔化多，冲淡率高；反之，堆焊速度过高，加热不足，熔合不良，难以成形。因此，在不使母材熔化过多的情况下，可选用大电流，并提高堆焊速度与之相适应，以提高率。
    7)ASCO电磁阀摆动频率对焊层成型，熔深和冲淡率都有直接影响。实践表明，堆焊速度定时，提高焊枪的摆动频率，其熔深和冲淡率都趋于减小，且成型良好。若摆动频率过高，则使堆焊层金属与母材熔合不良。若摆动频率过低，则母材受热大，熔深和冲淡率都会增加，堆焊层金属下降。实践表明，在选定的堆焊速度下，适当增加摆动频率将会得到满足的堆焊。
    8)ASCO电磁阀的直径、端部形状和材料都直接影响到高频激发和等离子弧的稳定性。实践证明，采用下图的钨部形状便于高频的激发与“对中”，电弧稳定，也不易烧损。
    ASCO电磁阀在阀件基体材料上堆焊符合使用要求的材料，作为阀门密封面，可显着提高阀门的使用寿命，又可节省大量的贵重金属。因此，国内、外阀门制造厂的大部分阀门产品均采用堆焊密封面。在低压阀门的制造中，常采用氧炔焰在铸铁或铸钢阀门基体上堆焊黄铜。黄铜氧炔焰堆焊时基体材料不熔化，冲淡率极低。堆焊材料为黄铜焊丝，其化学成分见下表。
    ASCO电磁阀含硅量较高，可抑制锌的蒸发，并且熔点较低，焊接时烟雾较小，故使用比较普遍。但有些工厂认为，采用丝222及丝221等含硅焊丝虽然锌蒸发少，但黄铜熔池的流动性不太好，堆焊层金属易出现微波气孔，而改用上表中含硅0.04%的自制焊丝效果较好。这种低硅黄铜焊丝的制造方法如下：将硅与铜起熔炼成铜—硅中间合金，当熔炼作为焊丝的黄铜合金时，再将这种中间合金加入焊丝合金中去。